BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的缩写,注塑BMC模具,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。
BMC制品
从以上BMC制品生产加工过程分析对其生产效率的因素主要有以下几个因素:模具因素,BMC模具定制,压机因素,材料因素,人员因素
BMC制品因素:BMC模具设计中加热系统设计,其涉及到在BMC制品生产过成中模具升温速度和模具热量平衡速度,模具前期升温速度快,可以使BMC模具在较短的时间内达到模压成型温度,BMC模具加工,良好的模具热量平衡速度可以使BMC材料在固化反应前期快速得到反应所需要的热量,加快BMC材料在模具中的固化反应速度,缩短了制品保压时间,提高BMC制品生产效率。
BMC制品材料压制指的是模压料在热压作用下塑化,并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后,树脂变软熔融,使模压料具有流动性,BMC模具,在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时BMC材料中的树脂发生化学反应,逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。BMC材料受热后表现出低分子的粘流态,流动性好,同时发生官能团交联反应,分子量增大,呈现部分网状结构,这时流动性变小,开始表现出一定的弹性,实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热,交联反应继续进行,交联密度增加,树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔,则可制成合格的制品。