BMC制品注射成型原理
BMC制品经料斗进入具有一定温度的料筒中受热软化,并随料筒温度的升高和螺杆旋转或柱塞推进而不断受到剪切,且与料筒壁摩擦生热而使BMC进一步塑化成粘流状态,然后在螺杆或柱塞的推动不经喷嘴和流道注射进高温模具中,bmc产品生产厂家,粘度急剧增加,经适当时间的保温、固化,开模取件。从BMC入料筒至出料筒过程中,BMC在发生物理变化的同时又发生缓慢的化学变化。而从射嘴射注入高温模腔后,则发生固化反应,形成玻纤增强,填料填充的网状体型结构。
BMC的注塑成型设备
在BMC中,中山BMC产品,由于加入了玻璃纤维,因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同,使用的注塑机,柱塞式和螺杆式均可。
1) 加料系统。不论是螺杆式还是柱塞式,都必须附加一个挤压式加料装置, 以强迫物料进入料筒,该加料装置多采用柱塞式加压进料。
2) 注塑系统。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定,使玻纤少受损伤地分散于熔料中,因此,柱塞式注塑机使用较多,但排气不便。
BMC模压产品成型过程中的关键要素
BMC模压产品成型过程中,重要的三个因素是压力、温度、时间,BMC产品定制,缺一不可,一般都需要液压机和油温机配套使用。当模压温度和模压压力一定时,模压时间成为决定BMC模压产品性能的关键因素。
合适的预热条件由于可加快物料在模腔内的升温过程和填满模腔的过程,因而有利于缩短模压时间,提高模压温度时模压时间随之缩短而增大制品壁的厚度则要相应延长模压时间。